薄層式干化機是污泥進入干化機后形成薄層，并通過受熱壁傳遞熱介質(zhì)的熱量使污泥 中水分蒸發(fā)的一種熱干化設(shè)備。典型的臥式薄層干化機由帶加熱層的圓筒形殼體、殼體內(nèi) 轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子的驅(qū)動裝置3部分組成（見圖5-13)。污泥從干化機的一端進人，在安 裝于干化機軸承上的攪拌器轉(zhuǎn)動下污泥向前運動并在壁上形成薄層。加熱層采用內(nèi)襯耐磨 耐高溫合金鋼Naxtra 70的碳鋼結(jié)構(gòu)，其他與污泥接觸部分采用DIN1. 4404或同等材質(zhì)； 進人臥式薄層干化機中的污泥被轉(zhuǎn)子涂布于加熱壁表面，轉(zhuǎn)子上的槳葉在對加熱壁表 面的污泥反復(fù)翻混的同時，將其向前輸送到出泥口。在此過程中.污泥中水分袪蒸發(fā)：污 泥在干化機內(nèi)停留時間在10 mm左右，因此可實現(xiàn)快速啟停和推空.對二藝控電:51： 迅速。
圖5-13臥式薄層干化機結(jié)構(gòu)示意圖
臥式薄層干化機可產(chǎn)出任何含固率的污泥產(chǎn)品。其薄層干化技術(shù)可直接跨越“塑性階 段”，這意味著不需要返混及其相應(yīng)的料倉、輸送設(shè)備、計量、監(jiān)測和控制系統(tǒng)等。轉(zhuǎn)子 上的每片槳葉由螺栓固定，其配置可方便調(diào)整以適應(yīng)來泥性狀和處理量的變化。分段組合 的干化機可根據(jù)需要劃分為兩個或多個加熱區(qū)域，并可以獨立控制、調(diào)整溫度甚至關(guān)閉。
超圓盤千化機
超圓盤干化機的主體由一個圓筒形的 外殼和一組中心貫穿的圓盤組成（見圖5- 14)。圓盤是中空的，熱介質(zhì)從這里流過， S熱量通過圓盤間接傳輸給污泥。污泥從 超圓盤與外殼之間通過，用蒸汽間接加 熱.通過攪拌物料使水分更快蒸發(fā)，進行 干化，既適用于物料半干化，又適用于物
料全干化。污泥水分形成的水蒸氣聚集在超圓盤上方的穹頂里，被少量的通風(fēng)'帶出干 化機。
超圓盤干化工藝系統(tǒng)簡潔、設(shè)備數(shù)量較少、故障點少、運行穩(wěn)定、維護和檢修都很方 便。此外，采用該系統(tǒng)的運行車間沒有粉塵、惡臭等問題，現(xiàn)場工作環(huán)境好t6槳葉式干化機
槳葉式干化機是利用高度的機械攪拌性能來增加與污泥的接觸的一種間接熱交換設(shè) 備.主要由空心槳葉、軸、帶夾套的筒體及驅(qū)動裝置等組成。機身包括筒體、軸和軸上的 葉片都可傳熱，傳熱密度大。軸一般是成對的，有2根或者4根。軸上的空心葉片大部分 設(shè)置成楔形，邊上附有輔助葉片，與筒體夾套的距離非常近，因此能夠增加攪拌強度以及 消除筒體內(nèi)的傳熱死角。
雙槳葉式干化機配有兩個互相嚙合的反向旋轉(zhuǎn)的配有加熱槳的攪拌器.其結(jié)構(gòu)原理如 圖5-15所示。污泥在旋轉(zhuǎn)楔形槳葉的斜面間移動，產(chǎn)生剪切力，以清潔槳葉表面并且使 傳導(dǎo)性能最大化。反向旋轉(zhuǎn)軸將污泥從壁上除掉，通過每個槳葉上的翼片清潔壁，使其比 盤或單一軸設(shè)計具有更高的熱交換率。
楔形槳葉和雙攪拌器的間隔，在槳葉周圍產(chǎn)生了局部混合的效果.這樣更多的顆粒就
可以直接暴露于熱交換表面上，從而產(chǎn)生更一致的溫度和更均勻的產(chǎn)品；通過空心槳葉和 套槽的應(yīng)用，使加熱的介質(zhì)通過，得到較大的熱交換面積和體積的比率：由于極少量的低 溫廢氣使自燃的危險性降低到最低。因此是一種只需較小空間和較低安裝成本的高效、結(jié) 實的設(shè)備。
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