污泥干化按熱介質(zhì)與污泥的接觸方式可分為兩大類：一類是用燃燒煙氣進(jìn)行直接加 熱；另一類是用蒸汽或熱油等熱媒進(jìn)行間接加熱。用煙氣進(jìn)行直接加熱時(shí)，由于溫度較 高，在干化的同時(shí)還使污泥中許多有機(jī)質(zhì)分解。間接加熱，溫度一般低于120°C，污泥中 的有機(jī)物不易分解，能大大改善生產(chǎn)環(huán)境。

目前的污泥熱干化工藝類型如下：

直接加熱式。原理為對(duì)流加熱，代表設(shè)備有轉(zhuǎn)鼓、流化床等；

)   間接加熱式。原理為傳導(dǎo)或接觸加熱，代表設(shè)備有螺旋、圓盤、薄層、碟片、槳 式等；

熱輻射加熱式。有帶式、螺旋式等。

較常見的污泥干化工藝有直接加熱轉(zhuǎn)鼓干化工藝、間接加熱轉(zhuǎn)鼓干化工藝、直接加熱

流化床工藝、薄層式干化工藝、污泥二級(jí)干化處理工藝和硬顆粒造粒工藝等。

5. 2. 2.1直接加熱轉(zhuǎn)鼓干化工藝

直接加熱轉(zhuǎn)鼓干化工藝（見圖5-1)的主要特點(diǎn)是干料“返混”，即干化后的污泥經(jīng)

過篩分，將部分粒徑過大及過細(xì)的污泥顆粒返回與濕污泥混合形成含固率達(dá)60%〜80% 的小球狀物。這樣可產(chǎn)生在轉(zhuǎn)鼓里隨意轉(zhuǎn)動(dòng)的污泥小球顆粒，在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)與熱空氣接觸得到 干化，烘干后的污泥被螺旋輸送機(jī)送到分離器，在分離器中干化機(jī)排出的濕熱氣體先經(jīng)過 除塵，然后進(jìn)行熱力冷凝回用，冷凝后的氣體則進(jìn)行循環(huán)利用或處理，達(dá)到符合環(huán)保要求 的排放標(biāo)準(zhǔn)。從分離器中排出的干污泥其顆粒度可以被控制，再經(jīng)過篩選器將滿足要求的 污泥顆粒送到貯存?zhèn)}IT：存，干化的污泥干度可達(dá)92 %以上或更高。干化的污泥顆粒直徑{C}{C}

人轉(zhuǎn)鼓式干化機(jī)，熱空氣可使用沼 氣、天然氣或熱油等為燃料加熱制備。

分離器將干化的污泥和水汽進(jìn)行分離，

水汽幾乎攜帶了污泥干化時(shí)所耗用的 全部熱量，需要充分回收利用，回收 的熱量一般用于污水處理廠的消化污 泥加熱。水汽經(jīng)過冷凝器，冷凝器冷卻水人口溫度為20°C,出口溫度為55°C，被冷卻的 氣體大部分循環(huán)至空氣燃燒系統(tǒng)，較少的一部分送到生物過濾器中處理或燃燒處理，完全 達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。

該干化系統(tǒng)的特點(diǎn)是：污泥與熱空氣直接接觸，能耗低，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)無(wú)旋轉(zhuǎn)部件，空間利 用率高，干化污泥呈顆粒狀，粒徑可以控制，采用氣體循環(huán)回用設(shè)計(jì)，減少了尾氣的排放 和處理成本，但所有的循環(huán)氣體均需進(jìn)行處理，除塵裝置規(guī)模較大，氣體含氧量控制要 求高。