脫水是污泥處理的方法之一，因此，機(jī)械脫水是實(shí)現(xiàn)污泥處理的方式之一，利用機(jī)械力對污泥進(jìn)行脫水處理的方法稱之為機(jī)械脫水。機(jī)械力的種類有壓力、真空吸力、離心力等，對應(yīng)的脫水方式稱之為過濾脫水和離心脫水，相應(yīng)的設(shè)備為壓力過濾機(jī)，真空過濾機(jī)和離心機(jī)。過濾脫水是在外力（壓力或真空）作用下，污泥中的水分透過濾布或?yàn)V網(wǎng)，固體被截留，從而達(dá)到對污泥脫水的過程。分離的污泥水送到污水處理設(shè)備進(jìn)行重新處理，截留的固體以泥餅的形式剝落后運(yùn)走。離心脫水主要是通過離心力的作用實(shí)現(xiàn)污泥處理，降低污泥含水率。污泥處理在現(xiàn)在日漸發(fā)達(dá)的社會中，逐漸凸顯問題。因此，污泥處理企業(yè)和污泥處理業(yè)主均應(yīng)該重視對污泥的處理，來降低其對環(huán)境的影響。根據(jù)目前，污水處理廠的污泥處理情況，機(jī)械脫水的方法是較為適合的，本文主要闡述運(yùn)用機(jī)械脫水的方法將污泥含水率降至60%的經(jīng)濟(jì)可行性。
污泥機(jī)械脫水的影響因素
為了判斷污泥機(jī)械脫水至 60%的技術(shù)可行性，有必要了解影響污泥機(jī)械脫水的因素。污水廠污泥是一種由有機(jī)殘片、細(xì)菌菌體、膠體、各種微生物以及有機(jī)、無機(jī)顆粒組成的極其復(fù)雜的非均質(zhì)體，成分較接近粘土。據(jù)測定，活性污泥的平均粒徑是 132.6μm，消化污泥為 70.48μm。因此，污水廠污泥細(xì)小、較難過濾，但仍可采用普通過濾法分離，而消化污泥脫水性能要比活性污泥差，這也是符合實(shí)際的。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐得出的 Darcy 過濾方程可知，濾機(jī)生產(chǎn)能力與過濾工作壓力、過濾面積成正比，與懸浮液的粘度、介質(zhì)阻力（濾布阻力和濾餅厚度）成反比。懸浮液的粘度又與固體濃度成正比，與固體粒度成反比。
污泥機(jī)械脫水方法比較
目前適用于污水廠污泥過濾的機(jī)械有板框壓濾機(jī)、臥式螺旋離心沉降分離機(jī)、疊螺式污泥脫水機(jī)、帶式壓濾機(jī)等。最常用的是機(jī)械化自動化程度高和占地少的帶式壓濾機(jī)，但產(chǎn)泥含水率高，與離心機(jī)、疊螺機(jī)相同，均在 80%以上。只有板框壓濾機(jī)，由于可采用大于其他幾種機(jī)械十幾倍的工作壓力（1.6 MPa 以上），故能獲得含水率小于 60%的污泥。因而，是今天污水廠源頭污泥量削減的首選設(shè)備。廣東某公司采用國產(chǎn)的全自動板框壓濾機(jī)于大型污水廠污泥脫水，已取得含水率小于 60%的污泥，證明了污水廠污泥脫水至含水率小于 60%在技術(shù)上是可行的。
板框壓濾機(jī)作為固液分離設(shè)備，應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)已有悠久歷史，全國各地均有生產(chǎn)。它具有分離效果好、適應(yīng)性廣、價格低廉的優(yōu)點(diǎn)，特別適用于粘細(xì)物料的分離，但傳統(tǒng)板框壓濾機(jī)有笨重、效率低、間歇生產(chǎn)、工人勞動強(qiáng)度大、操作環(huán)境差、單機(jī)生產(chǎn)能力小和占地大等缺點(diǎn)。隨著科技發(fā)展，今天的新型全自動板框壓濾機(jī)生產(chǎn)能力與效率較傳統(tǒng)板框壓濾機(jī)有了大幅度提高，已可完全滿足各種規(guī)模的污水廠需求。
因此，污水廠污泥脫水至含水率小于 60%在技術(shù)上設(shè)備上都不存在問題。經(jīng)濟(jì)上，在相同污泥處理量下，新型全自動板框壓濾機(jī)購置費(fèi)會比帶式壓濾機(jī)高，占地也大些，但產(chǎn)泥因含水率低而成倍下降，后續(xù)處理處置不存在帶式壓濾機(jī)的難題，因而，經(jīng)濟(jì)上也是可行的。
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