好氧發(fā)酵技術(shù)在有機(jī)廢棄物處理的發(fā)展歷程上一直占有重要地位，也是傳統(tǒng)的廢棄物 資源化利用途徑之一。通過好氧發(fā)酵實現(xiàn)有機(jī)廢棄物的減量化，同時實現(xiàn)有機(jī)質(zhì)穩(wěn)定化. 更利于后續(xù)利用特別是開展土地利用。當(dāng)然，好氧發(fā)酵更重要的益處是充分利用廢棄物含 有的植物養(yǎng)分，將其回歸于土地，實現(xiàn)了資源循環(huán)利用。但在很長一段時期內(nèi)，好氧發(fā)酵 技術(shù)停留在較低的技術(shù)水平階段，不具備集約化和規(guī)�；�處理的基本前提，隨著近期公眾 生活水平提高和城鎮(zhèn)化發(fā)展提速，城鎮(zhèn)污泥等有機(jī)廢棄物的產(chǎn)量迅速增加，傳統(tǒng)的好氧發(fā) 酵技術(shù)已不能滿足日益增加的廢棄物處理需求，這才從根本上促進(jìn)了好氧發(fā)酵技術(shù)的快速 發(fā)展。

從發(fā)展進(jìn)程及歷史的角度來講，好氧發(fā)酵工藝最早的物料堆置形式主要是條垛式。條 垛式發(fā)酵是將待發(fā)酵物料成條操式堆置于地面，以自然通風(fēng)或人工翻堆形式為堆體發(fā)酵提 供氧氣，經(jīng)歷數(shù)月的堆置期，達(dá)到有機(jī)質(zhì)的穩(wěn)定化。條垛式發(fā)酵方式具有天然的優(yōu)勢，如 成本較低、設(shè)備投入少、操作簡便等，但其缺點(diǎn)也顯而易見。如條操式工藝的堆體高度一 般在lm左右，底部寬度控制在2. 5m，堆體的橫截面主要為梯形，條垛間留有人工操作 通道，這些因素造成了單位空間內(nèi)廢棄物處理量不夠大，從而直接導(dǎo)致工藝的處理量占地 比較大。另外，條垛式發(fā)酵的供氧主要靠自然通風(fēng)，物料可能長期處于厭氧狀態(tài)，導(dǎo)致臭 氣大量排放，廠區(qū)環(huán)境惡劣，并對周邊環(huán)境造成一定污染隱患。還有就是條垛式發(fā)酵的處 理周期較長，處理效率較低，這對于日益增加的廢棄物處理量而言是最棘手的，因此條垛 式發(fā)酵已很難適應(yīng)現(xiàn)代工程化、規(guī)�；�的污泥處理要求，在工藝方案選擇中逐漸被摒棄。

在條躲式發(fā)酵方式的弊端明晰后，相應(yīng)地得以發(fā)展的是槽式（發(fā)酵池）發(fā)酵工藝，槽 式發(fā)酵主要特點(diǎn)是將發(fā)酵物料堆置于長而窄的發(fā)酵槽或發(fā)酵池內(nèi)，底部設(shè)置有曝氣系統(tǒng). 對堆體發(fā)酵所需的氧氣進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，槽頂部還設(shè)置有翻拋機(jī)行走軌道，便于翻拋機(jī)進(jìn)行 翻堆操作。同時，堆體頂部還布設(shè)了臭氣收集系統(tǒng)，以對臭氣進(jìn)行統(tǒng)一的處理。槽式發(fā)酵 堆體的寬度一般在4 m左右，堆體高度控制在1.8m左右，該工藝取消了條垛式發(fā)酵堆體 間的通道，使得工程的處理量占地比大幅度降低。另外，通過布設(shè)強(qiáng)制通風(fēng)曝氣系統(tǒng)，保 證了堆體處于好氧狀態(tài)，減少了臭氣物質(zhì)的產(chǎn)生，并設(shè)置了臭氣收集系統(tǒng)，進(jìn)一步降低和 控制了臭氣造成的污染�？梢哉f，槽式發(fā)酵方式相比于條垛式發(fā)酵，更適合大型規(guī)�；�處 理的污泥工程要求，在近年來的主要污泥好氧發(fā)酵工程上，這種方式得到了普遍采用„